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隨著石油煉制和石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展和進步，裝置的長周期安全運行以及裝置大型化趨勢對閥門的使用提出了更為嚴格的要求，科學(xué)合理地解決好閥門問題就能夠降低裝置的建設(shè)費用、保證生產(chǎn)長周期安全運行。

眾所周知，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況又復(fù)雜苛刻，操作溫度、壓力高，開工周期長（目前石化企業(yè)多是兩年一檢修或三年兩檢修），閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，即污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故，因此必須給予足夠的重視。

下而結(jié)合石油煉制裝置閥門的使用情況，從標準執(zhí)行的角度談一下自己對標準與閥門質(zhì)量關(guān)系的看法。

1 閥門使用概況

對各類煉油裝置工程費用進行的統(tǒng)計、分析表明，管道工程費用約占總工程費用的 10~30%，而閥門的費用約占管道工程費用的 30%，是管道器材費用的主要組成部分，能否正確地選用和生產(chǎn)這些閥門，不僅關(guān)系到裝置的安全運行，而且對裝置建設(shè)的經(jīng)濟性有著比較大的影響。

石油化工裝置常用的閥門主要有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、蝶閥以及球閥等通用閥門，另有少量的特殊閥門或?qū)Ｓ瞄y門。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，閘閥用量最大，約占閥門用量總數(shù)的 80%，其次是截止閥約占 10%，其余為球閥、蝶閥、疏水閥、止回閥以及安全閥等。從材質(zhì)上來看，主要以碳鋼為主，約占閥門總量的 90% 左右，其余為合金鋼及不銹鋼。除了生產(chǎn)裝置外，儲運系統(tǒng)工程、給排水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、自備電站等系統(tǒng)也大量選用通用閥門，由于煉油廠工藝和規(guī)模的不同，一個煉油廠的閥門總數(shù)達數(shù)萬個到數(shù)十萬個，總重可達幾千噸。下表是幾個煉油典型裝置閥門使用情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。顯而易見，從使用數(shù)量上來講，碳鋼閥門占主導(dǎo)地位，按表中順序分別占閥門總量的 89.7%、96.2%、89.3%、90%、94.5%、95.3%，按重量則分別占總重量的 80.4%、88.4%、95.3%、96.8%、73.1%、90.8%。這里需要說明的是，由于產(chǎn)品方案和工藝過程存在著一些差異，這些數(shù)據(jù)會有所變化，但大致比例關(guān)系不會有大的區(qū)別。